開(kāi)煉機(jī)是橡膠廠的主要設(shè)備之一。由于煉膠機(jī)的生產(chǎn)能力不斷強(qiáng)化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機(jī)橫壓力加大，導(dǎo)致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂(lè)觀保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)中的安全和健康，是我國(guó)的一項(xiàng)重要政策，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，是企業(yè)管理的重要職責(zé)。因此，就橡膠企業(yè)而言，對(duì)開(kāi)煉機(jī)作業(yè)的安全應(yīng)予以重視。

　　開(kāi)煉機(jī)的正確操作：

　　1）首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

　　2）加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

　　當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸厘米。

　　3）加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。大塊膠料突然添入輥距，會(huì)造成過(guò)載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，開(kāi)煉機(jī)一旦安全墊片失靈，就會(huì)危及輥筒。

　　4）操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

　　5）割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥簡(jiǎn)下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25公斤。

　　6）在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過(guò)高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會(huì)導(dǎo)致輥簡(jiǎn)損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，空車降溫。

　　7）輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。

　　8）開(kāi)煉機(jī)工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。

　　除上述之外，還注意：禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；開(kāi)煉機(jī)拉推車輛時(shí)要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車傷人。